Wir bieten Produkte in allen gängigen Holzarten an. Einige davon sind untenstehend aufgelistet. Gerne liefern wir Ihnen auch Ihr Profil in der Holzart nach Ihrer Vorgabe.
Lager / Trocknung / Zuschnitt
Eine klimatisierte Lagerhalle und drei sensorgesteuerte Trocknungsöfen stellen sicher, dass das Rohmaterial fachgerecht getrocknet ist und die besten Voraussetzungen für verzugsfreie Profilleisten bietet.
Je nach Produkt müssen die Bretter zugeschnitten werden, wobei die Rinde und allfällige Holzfehler wegfallen. Diese Arbeit wird mit einer flexiblen Längskreissäge mit Laserkennzeichnung gemacht, sie erfordert allerdings auch dann noch ein genaues menschliches Auge und viel Erfahrung.
Zuschneiden, Profilieren, Werkzeugherstellung
Alle Produkte werden zuerst auf dem Computer mit CAD (computer-aided Design) gezeichnet. Mittlerweile werden über 20'000 Profilzeichnungen und -daten verwaltet.
Die Daten werden auf eine CNC-gesteuerte Werkzeugschleifmaschine gesandt, wo die Werkzeugsätze aus HSS (High Speed Steel) oder Hartmetall höchst präzis in die entsprechende Form geschliffen werden. Mit den gespeicherten Daten, den Werkzeuge und den Profilmustern kann auch nach Jahren ein absolut identisches Profil nachgefertigt werden kann.
Mit unserer neuesten Kehltechnologie sind sehr kurze Rüst- und Durchlaufzeiten möglich. Die vollautomatischen Kehlsysteme "Weinig Powermat 3000" und "Powermat 1000" arbeiten mit Sensortechnik und einem neuartigen Spannmechanismus für Messerköpfe. Die Werkzeuge werden auf bis zu neun verschiedenen Werkzeugwellen sehr rasch montiert und äusserst präzis zentriert. So sind Drehzahlen bis 12'000 Umdrehungen pro Minute möglich. Die Oberflächenqualität gegenüber herkömmlichen Maschinen ist massiv verbessert und vergleichbar mit der Technik des Jointens und Hydrospannens der Werkzeuge. Ein Werkzeugwechsel ist sehr rasch ausgeführt, womit auch kleine Serien effizient hergestellt werden können.
Oberflächenbearbeitung
Im Durchlaufverfahren werden vor allem Leisten für den Fensterbau grundiert und lackiert.
Selbstverständlich verwenden wir dabei die von unseren Kunden vorgeschriebenen Lack- und Farbfabrikate. Kleinere Mengen werden mit Spritzpistolen oder von Hand lackiert, geölt, gebleicht oder gebeizt.
Keilrahmenherstellung
Eine speziell angefertigte Fräsmaschine bearbeitet mit je zwei Werkzeugen beide Enden der Keilrahmenschenkel gleichzeitig.
Das Zwischenlager an keilgezinkten und lamellierten Leisten sowie ein Fertigwarenlager mit Keilrahmenschenkel in allen ganzen Zentimetern von 16 – 200 cm verhindern Lieferengpässe. Auch die Herstellung von Keilrahmen auf Mass ist innert kürzester Zeit möglich.
